招標公告

北方重工集團有限公司（以下簡稱北方重工）計劃于2025年2月21日進行公開招標，歡迎具有生產(chǎn)能力、信譽良好、符合招標要求的企業(yè)參標。

一、招標項目

關于北方重工集團有限公司某項目液壓油站采購招標（招標編號：CGZB202502-JDC011）。

二、招標項目內(nèi)容及要求

（一）詳見附件。

（二）中標單位按照北方重工要求制造并發(fā)貨到指定地點。

三、招標時間及報名方式

（一）招標時間、地點。

1.招標時間：2025年2月21日。

2.招標地點：北方重工5號樓1樓110會議室。

（二）報名方式：投標人請于2025年2月20日前到北方重工采購總公司報名，具體事宜請與招標聯(lián)系人接洽。

（三）投標保證金。

1.投標人在開標前繳納投標保證金25000元整，標書費500元整（標書費不予退還），否則視其投標無效。

2.投標保證金、標書費以電匯或現(xiàn)金方式繳納到北方重工財務總公司。

賬戶名稱：北方重工集團有限公司

開戶行：請與招標聯(lián)系人確認

賬號：請與招標聯(lián)系人確認

四、交貨日期

具體到貨時間根據(jù)合同要求確定。

五、供應商資格要求

（一）投標人須為中華人民共和國境內(nèi)依法注冊的企業(yè)法人或其他組織（具備一般納稅人資格）。

（二）投標人須具備相應產(chǎn)品的生產(chǎn)、經(jīng)營、運輸和如期交貨的能力。

（三）投標人具有良好的銀行資信和商業(yè)信譽，未處于被責令停業(yè)或破產(chǎn)狀態(tài)，且資產(chǎn)未被重組、接管和凍結(jié)。

六、標書（兩份，一正一副）

響應招標的單位于2025年2月20日前，將密封好的投標文件和投標報價單（報價單另打印密封）交于北方重工招標現(xiàn)場，對于遲交的投標文件不予接受。投標文件包括但不限于下列內(nèi)容：

（一）營業(yè)執(zhí)照復印件（加蓋公章）。

（二）法人代表資格證明書和身份證復印件（加蓋公章）。

（三）委托投標的，提供委托代理人授權(quán)委托書和委托代理人身份證復印件（加蓋公章）。

（四）在其他單位的主要業(yè)績。

七、投標要求

（一）投標人根據(jù)收到的招標文件進行投標，在投標截止日前可書面或電話向招標人查詢有關情況并要求解釋。

（二）招標文件在發(fā)出后的3日內(nèi)，招標人可以對招標文件進行修訂或補充。

（三）投標人應按照標書的要求，認真、完整、真實的填寫投標文件及投標人基本情況。

（四）投標文件不得涂改、增刪，如必須修改時，必須由企業(yè)法定代表人簽字或蓋章方為有效。

（五）為確保招標工作的公正性和保密性，防止串標行為的發(fā)生，此次招標采用現(xiàn)場當場唱標，招標人多輪議價最終選定中標人的方式進行。

八、合同主要條款

（一）招標會現(xiàn)場約定。

（二）其他事項

1.除不可抗拒因素，投標人不得單方面終止合同及有關協(xié)議，遇有特殊情況必須提前1個月通知招標人，否則按違約處理。

2.投標人嚴格按招標人要求組織供貨，經(jīng)招標人驗收、使用達不到質(zhì)量要求，招標人有權(quán)退貨，并由投標人承擔因此發(fā)生的費用及損失。

3.招標人在交貨期內(nèi)有權(quán)安排具體交貨時間、數(shù)量，并以書面形式通知投標人，投標人承諾服從招標人安排。

4.因投標人原因造成終止供貨，合同履約保證金不予退回，并賠償給招標人造成的經(jīng)濟損失。

九、付款方式

90%到貨款，10%質(zhì)保金。

十、聯(lián)系方式

招標組織單位：北方重工采購總公司

地點：沈陽市沈陽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)開發(fā)大路16號

招標聯(lián)系電話：13889359936

招標聯(lián)系人：劉占江

十一、北方重工紀檢、審計監(jiān)察舉報方式

舉報電話：15002450500

附件：1.設備規(guī)格型號、數(shù)量

2.液壓油站采購要求

北方重工集團有限公司

2025年2月14日

附件1

設備規(guī)格型號、數(shù)量

附件2

液壓油站技術(shù)協(xié)議

（文件號：DZ0125001-03JX）

買方：北方重工集團有限公司

賣方：

本技術(shù)協(xié)議適用于北方重工集團有限公司簽訂的1臺MP212輥盤式磨煤機配套用1臺液壓油站設計制造事宜。

一、總則

1.1 本技術(shù)協(xié)議中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)細節(jié)，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，賣方應保證提供滿足本采購要求和現(xiàn)行工業(yè)標準要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應服務。對中國有關安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。

1.2 簽訂合同后，買方有權(quán)提出因規(guī)范、標準和規(guī)程發(fā)生變化而提出的一些補充要求，具體內(nèi)容由雙方共同商定。

1.3 本技術(shù)協(xié)議所使用的標準如遇與賣方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高的標準執(zhí)行。

1.4 本技術(shù)協(xié)議經(jīng)雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協(xié)商解決。

1.5 要求賣方的設備技術(shù)上是先進的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內(nèi)所有設備的質(zhì)量保證及性能保證，完全滿足設備啟動、運行的各種要求，滿足現(xiàn)場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。

1.6本工程采用統(tǒng)一的電廠標識系統(tǒng)編碼，按GB/T50549-2020《電廠標識系統(tǒng)編碼標準》執(zhí)行。賣方提供的技術(shù)文件（包括資料、圖紙）和設備銘牌上標有電廠標識系統(tǒng)編碼，其深度至少滿足DCS、PLC控制的要求，具體標識要求由設計院提出，在設計聯(lián)絡會上確定。編碼范圍包括賣方所供系統(tǒng)、設備、主要部件（包括分包和采購件）等。賣方在設計、制造、運輸、安裝、試運及項目管理等各個環(huán)節(jié)使用電廠標識系統(tǒng)編碼。

1.7賣方提供的進口設備，不論整機還是部件，要求供貨商提供設備原產(chǎn)地證明、生產(chǎn)國商會證明、生產(chǎn)國到指定港口的海運單據(jù)及海關報關證明、商檢證明。

1.8賣方成套設備（含輔助設備、附件等）負有全責，即包括分包（或?qū)ν獠少彛┑漠a(chǎn)品。賣方應按照列出推薦的候選廠家，對于買方無明確要求的分包與外購的設備或部件應至少推薦3家候選廠家。對每個分包與外購的設備或部件（買方對報價方式有明確特別要求的除外），以各候選廠家的最高價計入總價，不因候選廠家的不同而報出不同的設備價格。推薦廠家名單在簽訂技術(shù)協(xié)議時由買方確認，具體供貨廠家根據(jù)工程進度由買方最終確認。買方有選擇除賣方推薦的廠家以外的其他廠家的權(quán)利。對于賣方配套的控制裝置、儀表設備，賣方考慮和提供與DCS控制系統(tǒng)的接口并負責與DCS控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合，直至接口完備。

1.9在簽訂合同之后，買方保留對本技術(shù)規(guī)范提出補充要求和修改的權(quán)力，賣方應承諾予以配合。如提出修改，具體項目和條件由買賣雙方商定。

1.10如果賣方?jīng)]有以書面形式對本規(guī)范的條文提出異議，將認為賣方提供的設備符合規(guī)范和標準的要求。

1.11賣方所投設備的材料均應具備相關的質(zhì)量檢驗證明，若無法證明材料的相關特性，買方有權(quán)要求賣方無償重做材料的相關質(zhì)量驗證試驗并提供質(zhì)量檢驗證明。任何沒有運行業(yè)績或帶有試制性的設備及材料，本項目均不予接受。

1.12賣方接受買方對到達施工現(xiàn)場設備的主要材質(zhì)進行100%的材質(zhì)復核，確保設備到廠驗收質(zhì)量，賣方承諾全過程配合。

1.13本技術(shù)規(guī)范經(jīng)買賣雙方確認后作為訂貨合同的附件，如本技術(shù)規(guī)范的要求與總合同要求不一致，賣方應按兩者中較高的要求執(zhí)行。賣方在設備設計和制造中所涉及的各項規(guī)程、規(guī)范和標準必須遵循現(xiàn)行最新標準版本。

1.14賣方對供貨范圍內(nèi)的設備成套系統(tǒng)設備（含輔助系統(tǒng)及設備、附件等）如涉及第三方知識產(chǎn)權(quán)，買方認為賣方已通過合法途徑取得該專利的實施權(quán)，所發(fā)生的費用已包含在投標報價中，且由此造成的其它損失由賣方承擔。設備本身采用的專利涉及到的全部費用均被認為已包含在設備報價中，賣方應保證買方不承擔有關設備專利的一切責任。

1.15賣方應提供設備本體及輔助系統(tǒng)設備的三維模型數(shù)據(jù)，三維模型數(shù)據(jù)應與設計院的三維設計軟件版本兼容。

1.16本工程按機組自啟?？刂葡到y(tǒng)(APS)設計，賣方對主輔設備的可控性、儀表及控制設備的設計選型、控制邏輯以及系統(tǒng)調(diào)試應按此原則開展工作。若在安裝、調(diào)試等過程中，賣方所供設備影響安全啟停、運行、APS運行要求，賣方需及時免費更換滿足要求的儀控設備。

1.17賣方供貨范圍內(nèi)的所有設備接口、法蘭、管道、管件、閥門等，其外徑管規(guī)格均應按照GB/T 17395-2008《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》和GB/T9124.1-2019《鋼制管法蘭第1部分：PN系列》中系列Ⅰ選取。

二、工程原始資料

2.1工程地質(zhì)

根據(jù)《中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖》（GB18306-2015），擬建場地在Ⅱ類場地條件下，基本地震動峰值加速度為0.23g，相應的地震烈度為Ⅷ度；基本地震動加速度反應譜特征周期為0.45s；設計地震分組為第三組（后續(xù)如有工程場地地震安全性評價，按工程場地地震安全性評價執(zhí)行）。

2.2氣象條件

根據(jù)可克達拉氣象站多年氣象資料統(tǒng)計得到：

多年平均氣溫9.2℃

多年平均最高氣溫16.8℃

多年平均最低氣溫2.8℃

極端最高氣溫40.0℃

極端最低氣溫-37℃

多年平均氣壓921hPa

多年平均相對濕度69%

2.3水源及冷卻水系統(tǒng)

電廠水源為城市中水，主機采用直接空冷系統(tǒng)，輔機冷卻采用帶機力通風冷卻塔干濕聯(lián)合冷卻系統(tǒng)。

本工程輔機冷卻水采用全閉式循環(huán)冷卻方式，最高運行溫度為38℃，閉式水運行壓力約為0.4MPa(g)~0.6MPa(g)，設計壓力為1.0MPa(g)。冷卻水水質(zhì)為除鹽水，冷卻水水量按最高工作溫度選取，冷卻水應全部回收。需要冷卻水的設備應提供冷卻水量、冷卻水溫升及設備散熱量。輔機冷卻水允許最高溫升：～5℃。近期水源水質(zhì)全分析資料，如下表所示：

2.4磨煤機安裝運行條件：室內(nèi)。

2.5電氣系統(tǒng)

廠用電系統(tǒng)

低壓交流電壓系統(tǒng)（包括保安電源）為380/220V、三相四線、50Hz；額定值200kW以下電動機的額定電壓為380V。

直流控制電壓為110V，來自直流蓄電池系統(tǒng)，電壓變化范圍從94V到121V。

電動機采用F級絕緣，溫升按B級考核。

2.6能承受所在地區(qū)地震力的作用，且應向買方提供書面文件。

三、液壓站技術(shù)性能及參數(shù)

磨煤機液壓油站加載油泵電機：

型式：齒輪泵

油泵型號：

油泵流量：16(加壓側(cè)）/70（背壓側(cè)）L/min

電動機功率：18.5kW

額定頻率：50Hz

正常供油壓力：7-12.5/1-4MPa

數(shù)量：2（一用一備）

油箱電加熱器數(shù)量：1

油箱電加熱器額定電壓：380V

油箱電加熱器額定功率：2

冷卻面積：m²

冷卻水流量：L/min（暫定）

冷卻水進口法蘭尺寸：DN     ，      PN

冷卻水出口法蘭尺寸：DN，      PN

四、 對油系統(tǒng)的基本要求

4.1 液壓裝置包括所有管道、閥門、油位指示器、流量控制儀表、供油和回油溫度計、油箱、油泵、油冷卻器以及與設備連接的連接件。所有管道、閥門、油箱、與設備連接的連接件均采用不銹鋼材料（不低于304）。儀表隔絕閥為不銹鋼針形閥。

4.2 為保證磨煤機適應于長期連續(xù)運行，每臺磨煤機潤滑油站設有2臺100%容量油泵，一運一備，自動切換。

4.3油箱底部應有一定的傾斜度，并設有放油閥。頂部應有密封型檢查孔。若必須把設備布置在油箱頂部，應加裝墊板和托架，不得在油箱上鉆孔，并將頂部適當加強，保證有足夠的剛度，防止下凹和振動。

4.5 油箱內(nèi)部應除垢，清潔，并采用必要的防腐措施，以達到現(xiàn)場安裝不再清理為準，液壓供油裝置及管路應在出廠前進行整體耐壓實驗，保證連接節(jié)點配合準確、嚴密、不漏油。

4.6 每臺磨煤機液壓油站（如有）配備1臺100%容量的板式節(jié)能油冷卻器。冷油器應采用不放油進行檢漏的結(jié)構(gòu)型式，油冷卻器應有足夠的換熱面積，設備運行狀態(tài)的油箱（池）內(nèi)的油溫不得超過45度。

4.7賣方應提供全流量的雙筒可切換濾油器，并保證液壓油站除去大于10 μm的粒子。

4.8 賣方提供的液壓油站應采用整體集裝式，油站的密封應滿足防水、防塵要求。

4.9液壓系統(tǒng)調(diào)試時的沖洗設備及管道也在供貨范圍之內(nèi)。

4.10賣方提供的磨煤機油站，油站采用整體集裝式，油站的密封滿足運行環(huán)境的要求，油站布置在±0.00m地面上。供油裝置包括所有管道、閥門、油位指示器、流量控制儀表、供油和回油溫度計、壓力表、油箱、油泵、濾油器、油冷卻器以及與設備連接的連接件。

4.11油站的密封滿足防水、防塵要求

4.12油站油泵電機采用防爆電機。

4.13電動機有F級絕緣系統(tǒng)，電動機溫升按B級絕緣等級考核。

4.14油系統(tǒng)應盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊(含耐油橡皮墊)和石棉紙墊。

4.15磨煤機油站設計應滿足檢修需要，當一臺油泵故障需要拆除檢修時應不能影響另一臺油泵正常運行——2臺油泵臺板應分開設置。

4.16油系統(tǒng)管道采用不銹鋼材料。

4.17油站油泵2臺（一運一備），其型式為齒輪泵（液壓站），電動機型號：專用、功率：18.5（液壓站） kW，電壓等級380V，AC，50Hz，3PH。為保證油系統(tǒng)的安全，避免因油系統(tǒng)的故障而停磨，采用備用油泵。

4.18油系統(tǒng)帶有電加熱器，用來調(diào)節(jié)油溫，電加熱器的功率為2（液壓站）kW，電壓等級220V，AC，50Hz。

4.19油系統(tǒng)帶有熱交換器，用閉冷水來冷卻油溫。熱交換器的冷卻介質(zhì)為閉式循環(huán)水，賣家給出其流量、壓力，以及冷卻介質(zhì)在熱交換器內(nèi)流動的阻力損失。

4.20油系統(tǒng)還應包括濾油器、油箱、油位計、溫度計、壓力開關(進口)等。

4.21油系統(tǒng)的布置由賣方考慮。

4.22磨煤機磨輥加載方式可采用液壓變加載，對磨輥的加載力根據(jù)磨煤機出力大小在線自動調(diào)節(jié)，使得磨煤機在低負荷下也能穩(wěn)定的運行，不會產(chǎn)生異常振動的情況。

4.23本項目MP212中速磨煤機，采用帶背壓式液壓變加載技術(shù)，液壓系統(tǒng)中加載比例溢流閥接受DCS 給定的和給煤機同步的4～20 mA 指令，根據(jù)磨煤機出力大小在線自動調(diào)節(jié)磨輥的加載力，使磨煤機在低負荷下也能連續(xù)穩(wěn)定的運行，不會產(chǎn)生異常振動。

4.24主要密封件保證壽命值不低于22000小時。所有密封件不得采用石棉制品。

4.25凡關鍵部件和國內(nèi)尚不過關的零部件，賣方從國外進口。

4.26液壓油站由油泵電機驅(qū)動一雙聯(lián)泵，分別向三個液壓油缸的有桿腔和無桿腔供油，為設備提供液壓加載力和液壓阻尼反力，通過各自液壓管路上的溢流閥設定液壓加載力和阻尼反力實現(xiàn)液壓變加載的功能要求，另外液壓油站具備升降磨輥功能。

4.27賣方應隨設備提供控制油缸同步的調(diào)速閥，按買方提供的圖紙進行設計，數(shù)量為每臺油站配三個調(diào)速閥，并單獨包裝。

4.28液壓油泵電機應有可靠的接地端子，并有明顯的接地指示標志，液壓油站對外焊接管路應根據(jù)液壓原理圖接口標識打印A、B、T、L。

五、 配供的輔助設備要求

5.1廠用電系統(tǒng)概述：

低壓交流電壓系統(tǒng)（包括保安電源）為380/220V、三相四線、50Hz；額定值200kW以下電動機的額定電壓為380V。

電動機采用F級絕緣，溫升按B級考核。

賣方若有其他電壓等級電源需求，由賣方自行解決。

5.2配套電動機的參數(shù)

額定電壓(V)：380

額定頻率(Hz)：50Hz

額定功率：：18.5kW

額定電流(A)：34.8

功率因數(shù)：0.85

效率(%)：95

額定轉(zhuǎn)速：1470r/min

啟動(堵轉(zhuǎn))電流倍數(shù)：6.5

相數(shù)：3

極數(shù)：4

防護等級：IP55

絕緣等級：F

冷卻方式：IC611

安裝型式：立式

轉(zhuǎn)子型式：鼠籠

工作方式：連續(xù)

是否變頻運行：否

5.3若國家或電力行業(yè)有相應能效標準，電氣設備均須滿足相應標準中1級能效要求。

賣方所提供的電動機應滿足的規(guī)范和標準（不限于此）：GB/T 755-2019/IEC60034-1:2017《旋轉(zhuǎn)電機定額和性能》；GB/T 997-2022《旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)型式、安裝型式及接線盒位置的分類（IM代碼）》；GB 1971-2021《旋轉(zhuǎn)電機 線端標志與旋轉(zhuǎn)方向》；GB/T 1993-93《旋轉(zhuǎn)電機冷卻方法》；GB/T 4942-2021 《旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級（IP代碼）分級》；GB/T10068-2020《軸中心高為56mm及以上電機的機械振動振動的測量、評定及限值》；GB/T 10069.1-2006《旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值第1部分：旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法》；GB10069.3-2008《旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值第3部分: 噪聲限值》；GB1032-2012《三相異步電動機試驗方法》；GB/T 14597-2010《電工產(chǎn)品不同海拔的氣候環(huán)境條件》；GB/T 20626.1-2017《特殊環(huán)境條件 高原電工電子產(chǎn)品 第1部分：通用技術(shù)要求》；GB/T 20626.2-2018《特殊環(huán)境條件 高原電工電子產(chǎn)品 第2部分：選型和檢驗規(guī)范》；GB T 20626.3-2022 《特殊環(huán)境條件 高原電工電子產(chǎn)品 第3部分：雷電、污穢、凝露的防護要求》。

5.4不得選用國家宣布淘汰的產(chǎn)品，電動機均選用高效節(jié)能電動機（電動機的供貨商應是被列入國家發(fā)改委、財政部的高效電機推廣名單中）。

5.5設備配套電動機滿足運行工況的需求，采用高效節(jié)能型電機。所有電動機需不低于GB18613-2020《電動機能效限定值及能效等級》的1級能效標準要求。

5.6除特殊要求外，電動機應選用交流鼠籠式異步電動機，有可靠的防止鼠籠斷條的改進措施。恒定轉(zhuǎn)速，適合于全電壓直接啟動。

5.7電動機的設計與構(gòu)造，應考慮到周圍環(huán)境對電動機的影響，避免灰塵、水汽及腐蝕氣體對絕緣造成的損壞。

5.8電動機的設計符合被驅(qū)動設備的特定使用要求。當運行在設計條件下時，電動機的額定容量應大于拖動設備軸功率 1.15～1.2倍(鍋爐部分)，如電動機在啟動時大于B級溫升，應提高與軸功率的配合系數(shù)。

5.9低壓電動機冷態(tài)連續(xù)啟動不少于2次，2次啟動之間為自然停車，間隔為5min；熱態(tài)連續(xù)啟動不少于1次，時間間隔不超過6s，可多次啟動。

5.10電動機應保證在70～100%額定電壓下帶額定負載正常啟動。電動機的啟動電流，應達到與滿足其應用要求的良好性能與經(jīng)濟設計一致的最低電流值。在額定電壓及負載條件下，電動機啟動電流不大于其額定電流的6倍。在規(guī)定的啟動電壓的極限值范圍之內(nèi)，電動機轉(zhuǎn)子允許啟動時間不得低于其加速時間。在額定電壓下，電動機的最大轉(zhuǎn)矩與額定轉(zhuǎn)矩之比不低于1.6倍，電動機啟動過程中最低轉(zhuǎn)矩的保證值應不低于0.5倍堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的保證值，電動機在額定電壓下的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩應符合電動機的有關標準。

5.11電動機應具有良好的欠壓自啟動能力，允許母線電壓下降到55％額定電壓時能夠帶額定負載成功自啟動，且電機本身無損害。

5.12在額定功率下運行時，電動機應能承受從正常工作電源快速切換到另一個電源時施加在電動機上的扭矩和電壓引起的應力而不損壞。切換時間不超過0.5s，在切換時，電動機的剩余電壓值為正常電壓的50％，與另一個電流的相位差可能達到180度。

5.13電動機在熱態(tài)下能承受150%額定電流，而不變形或損壞，過電流時間不少于30秒。

5.14電動機的結(jié)構(gòu)能耐受標準規(guī)定的正反轉(zhuǎn)的超速值，而不造成設備損壞。

5.15電動機在空載情況下，能承受提高轉(zhuǎn)速至其額定值的120%，歷時2分鐘而不發(fā)生有害變形。

5.16在設計的環(huán)境溫度下，電動機能承受所有熱應力和機械應力，當端電壓保持在額定值的100％時，電動機能達到滿意的運轉(zhuǎn)性能。

5.17電動機繞組應經(jīng)真空壓力浸漬處理和環(huán)氧樹脂密封絕緣，電動機的連接導體和繞組的絕緣應具有相同的絕緣等級。電動機定子槽楔不使用磁性槽楔。硅鋼片采用冷軋鋼，電磁線采用F級絕緣聚酰亞胺薄膜繞包浸漆扁銅線。電動機的氣隙不均勻度不大于下表的規(guī)定。

5.18電動機內(nèi)部接線與外部電纜進行連接的連接器應由賣方負責提供。

5.19電動機的軸承采用滾動軸承，結(jié)構(gòu)密封，能隔絕污物和水，并不使?jié)櫥瑒┻M入線圈，軸承冷卻方式為自然風冷冷卻方式。

5.20軸承潤滑方式為油脂潤滑方式。電動機軸承應有加注潤滑油的設備，并能在不拆卸電動機的情況下，把潤滑油注入軸承室/箱。耐磨軸承的電動機在固定于電動機殼的銘牌上明確標示。耐磨軸承應達到150000小時的最低額定使用壽命。

5.21電動機的運行壽命：不少于30年。

5.22電動機旋轉(zhuǎn)方向應有永久性，明顯的標志。電動機允許空載時反轉(zhuǎn)。

5.23在接線盒內(nèi)標明電動機的相序，接線端子相間、相對地有足夠的安全距離，并有電纜固定措施。

5.24電機鐵心硅鋼片應采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

5.25電動機環(huán)境溫度、溫升應符合現(xiàn)行國家標準GB-755《旋轉(zhuǎn)電機定額和性能》的有關規(guī)定。

5.26電動機的振動值應滿足GB/T10068-2020《軸中心高為56mm及以上電機的機械振動振動的測量、評定及限值》中A級電機的要求。具體要求詳見“附錄-儀表通用技術(shù)規(guī)定”。

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5.27距外殼1m遠1.2m高處，電動機的平均噪聲級不大于85dB（A聲級）。

5.28電動機應有固定的、適合需方接地導線的接引的合適裝置。若采用螺栓連接，在電動機的底座上相對的兩側(cè)有2個接地端子，其中1個接地裝置設在電纜接線盒下面。直徑不小于14mm。

5.29每臺電動機裝有起吊環(huán)、起吊鉤或其他便于安全起吊電動機的裝置。

5.30多相電動機的端子處應以專用標牌標識出與電動機銘牌所示的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向?qū)南嘈?，并由一個箭頭標志指示出電動機的旋轉(zhuǎn)方向。倘若沒有規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向，則應在電動機上標出與相序T1、T2、T3一致的旋轉(zhuǎn)方向。

5.31電動機的接線盒應按功能（電源、控制、加熱等）分別設置。接線盒安裝位置應便于需方電纜接引、容積應滿足設備安裝要求。所有引線要求帶有標記和識別符號。

5.32電動機電源回路主引線的接線盒應采用斜開口型（防爆電機為平口）（從上面或下面均可接線）。當這種結(jié)構(gòu)不可行時，主引線的接線盒應采用下述結(jié)構(gòu)：該接線盒至少由三塊側(cè)板組成，通過拆下一個蓋板使接線盒敞開，其余側(cè)板之一連接到導線管，另一塊連接到電動機。接線盒端接有導線管的一側(cè)側(cè)板必須使用非磁性材料。端子排的排列應為每組的三相端子從左向右排一行，依次為T1、T2、T3、T3A、T2A和T1A。電動機主引線接線盒的大小應保證電源電纜能順利接入。

5.33低壓電機電源電纜尺寸與其功率對應關系見下表：

5.34對于立式電機，測溫元件接線盒應布置在相對于主接線盒順時針方向旋轉(zhuǎn)45～90°（俯視）的位置，加熱器的接線盒應布置在相對于主接線盒逆時針方向旋轉(zhuǎn)45～90°（俯視）的位置。

六儀表及控制要求

6.1用于壓力表或壓差表的一次門采用焊接截止閥，對于壓力大于4Mpa的測點要求配供雙一次門及排污門，所有儀表閥采用進口產(chǎn)品。

6.2選用的檢測和控制設備能在發(fā)電廠鍋爐房的環(huán)境下正常工作。

溫度：－11～＋60℃

對濕度：40％～90％

強電磁干擾：6kV（AC）

6.3遠傳儀表全部引接至接線端子盒內(nèi)，就地儀表至接線盒的接線電纜由賣方負責提供。配供的測量控制設備，其定位、安裝方式、支承件、連接件、至本體取壓裝置的連接導管、閥門、至本體接線盒的連接導線，戈蘭，均由賣方設計配供。

6.4從就地控制柜（接線盒）至就地儀表和電氣設備的電纜敷設應采用封閉安裝方式，配高質(zhì)量的電纜保護管。

6.5油站檢測及控制

(1)潤滑油站和液壓油站的連鎖保護功能由買方DCS實現(xiàn)，賣方提供有關保護功能的說明以及必要的控制接口。賣方應提供磨煤機啟停保護邏輯圖、參數(shù)測量設定值等作為買方設計的依據(jù)。

(2)磨煤機潤滑油和液壓油系統(tǒng)應設置溫度、壓力、液位檢測（就地指示及液位4~20mA遠傳），過濾器差壓開關（采用進口產(chǎn)品），油壓、油溫報警用開關（采用進口產(chǎn)品）及聯(lián)鎖用開關量儀表（采用進口產(chǎn)品）以實現(xiàn)報警、聯(lián)鎖和保護。所有的磨煤機本體和油站的遠傳儀表全部引接至就地接線端子盒內(nèi)，就地儀表至接線盒的接線電纜由賣方負責提供。磨煤機潤滑油和液壓油系統(tǒng)液位4~20mA遠傳儀表應為進口液位變送器，可與就地液位指示表一體化安裝。

(3) 賣方應提供用于磨煤機油站的溫度、壓力(差壓)、流量、油位等過程開關。

(4)賣方應為每個潤滑油站設置一個油站出口潤滑油壓力測點，并提供壓力變送器，油壓的4～20mA信號送至DCS系統(tǒng)監(jiān)視。

（5）油系統(tǒng)的所有取樣管道采用304不銹鋼管，采用焊接連接。

(6) 用于模擬量調(diào)節(jié)的儀表為二冗余。

6.6賣方負責設計和提供本技術(shù)要求所需的儀表和控制裝置，不管本技術(shù)要求是否作出規(guī)定。賣方負責磨煤機設計和配套供應測量儀表和控制裝置以及試驗接口及取樣部件、導管、儀表閥門、檢測元件、傳感器及接線盒、預制電纜等。賣方所供主設備及其配套部件配供的檢測儀表和控制裝置在數(shù)量、類型、功能、性能方面都必須滿足制粉系統(tǒng)的啟動、停止、運行和事故處理過程對安全監(jiān)視、控制、報警、連鎖和保護的要求。如在設計過程中發(fā)現(xiàn)在供貨范圍里沒有列出但為滿足協(xié)議和工藝過程監(jiān)視控制要求所必須的，賣方承諾免費提供相關設備及其安裝附件。

6.7油站的所有聯(lián)鎖、保護及監(jiān)視均由買方DCS實現(xiàn)。DCS能實現(xiàn)油站包括電加熱器、油泵等所有的鎖控制功能及狀態(tài)顯示，賣方保證油泵及加熱器的啟停采用脈沖信號實現(xiàn)。

6.8賣方承諾提供完整的數(shù)據(jù)，以書面形式詳細說明對油站測量、控制、聯(lián)鎖、保護等方面的要求。至少包括：控制說明和邏輯圖、調(diào)節(jié)框圖、聯(lián)鎖要求、儀表定值、原理圖、接線圖、調(diào)試維護說明、安裝使用說明等。

6.9若在安裝、調(diào)試等過程中，賣方所供設備影響安全啟停、運行、APS運行要求，賣方需及時免費更換滿足要求的儀控設備。

6.10賣方所供熱控設備在數(shù)量、類型、功能、性能、選型廠家等方面都滿足技術(shù)協(xié)議的要求，如在設計過程中發(fā)現(xiàn)在供貨范圍里沒有列出但又是滿足技術(shù)協(xié)議的要求所必須的則賣方也提供而不再發(fā)生任何費用問題。

6.11賣方配套供應的儀表及控制設備范圍及選型應由買方認可，這些儀表和控制設備應安全、可靠、與全廠熱控設備選型相一致并與買方對設備的控制系統(tǒng)的整體設計方案相協(xié)調(diào)。賣方應為每種儀表/執(zhí)行機構(gòu)提供3種品牌或性能不低于所列品牌產(chǎn)品的其他廠家設備，最終由買方確定。

6.12賣方提供的主設備及其配套設備應設計為能滿足機組自啟停運行方式要求，賣方成套供應滿足機組啟停與運行中安全監(jiān)視和經(jīng)濟運行所必須的，安裝在本體范圍內(nèi)的儀表、取樣部件、檢測元件、安全保護裝置、閥門、以及與檢測元件或傳感器相連的特殊儀表等, 所有在機組啟停過程中需要操作的閥門均應采用電動或氣動門，并應提供實現(xiàn)此功能必需的所有相關資料，其中至少包括：啟?？刂七壿媹D，啟停曲線、啟停操作說明等。此外，賣方應配合DCS供貨商及買方共同完成機組的自啟停功能設計，并參加相關的設計聯(lián)絡會。

6.13應滿足啟動、停止、運行和事故處理過程的安全監(jiān)視、控制、調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖和保護的要求，電控箱、儀表箱和接線盒預留遠方控制的硬接線接口，并可按買方要求增加無償部分測點。隨設備配套提供的的所有控制設備、儀表、檢測元件及控制設備系統(tǒng)中的盤、柜、箱及電氣元器件和其它部件等均滿足“三防”（防塵、防潮、防腐）。

6.14賣方供貨范圍內(nèi)的儀表和控制設備，包括每一只壓力表、測溫元件及儀表閥門等都詳細說明其電廠標識系統(tǒng)編號、型號和規(guī)范、安裝地點、用途及制造廠商，特殊檢測裝置提供安裝使用說明書，賣方及時將詳細清單交買方確認，否則買方有權(quán)拒絕接收，賣方無條件即時進行更換至符合買方要求。隨設備提供的所有一次元件、就地設備都標注其現(xiàn)場坐標位置。每臺儀表及控制設備、就地箱柜、接線盒等均具有不銹鋼銘牌，按要求標注型號、規(guī)格、設計編號及電廠標識系統(tǒng)編碼等。

6.15賣方提供的所有測點設在介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝維護的位置，并符合有關規(guī)范和規(guī)定的要求。測點數(shù)量滿足監(jiān)控和性能試驗的需要，賣方的最終供貨能滿足本技術(shù)協(xié)議規(guī)定的所有功能、性能和數(shù)量要求，并且由此引起的設備增加將不引起費用增加。賣方提供設備的在線性能計算相關資料（方法、公式、曲線等），用于運行指導。性能計算中所需的過程參數(shù)原則上從現(xiàn)有測點中獲取，如發(fā)現(xiàn)測點不夠，賣方向買方提出，并由賣方負責提供相應的測點安裝接口。

6.16隨賣方配供的測量儀表均配供安裝附件(一次門、二次門、排污門、儀表取樣管及儀表管接頭、溫度計和測溫元件的熱套保護管、溫度插座等)。供買方使用的壓力測點則帶取樣短管和一次門及門前導管, 并且一次門后配供焊接接頭以及其后的大小頭和過渡段（如果需要）。所有一次門前后均應配供不銹鋼連接短管。儀表閥門均采用進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品（包括管接頭）。儀表閥門全部采用316不銹鋼材質(zhì)。儀表管接頭隨儀表閥門配供，進口范圍同儀表閥。儀表管接頭的材質(zhì)應為316不銹鋼。差壓變送器采用三閥組。

6.17所有的遠傳儀表和遠傳信號，均由賣方連接至本體接線端子盒/接線箱內(nèi)。所有就地儀表的定位、安裝方式、支承件、連接件、至本體取壓裝置的連接導管、儀表閥門、至本體接線盒/接線箱的連接電纜、導線，均由賣方設計，并隨賣方配供。即賣方和買方儀控部分接口均在這些箱、盒的端子上。賣方提供的接線盒應防水、防爆，接線盒內(nèi)的引線要排列整齊，各接線端子要有明顯的標記，以使買方能夠方便地識別測點并接線。

6.18賣方提供的所有變送器和邏輯開關等設備采用進口產(chǎn)品，所有的變送器為二線制智能變送器（帶HART協(xié)議），帶就地液晶表頭，精度至少達到0.075級。外殼防護等級不低于IP65，并具有不小于13mm的螺紋電纜接口。所有不使用的連接口應予以封堵。所有過程邏輯開關的精度至少為0.5級，其外殼防護等級不低于IP65，并具有不小于13mm的螺紋電纜接口。提供的接點輸出為SPDT（單刀雙擲）型。壓力開關的膜片均須采用不銹鋼材質(zhì)（風煙系統(tǒng)微壓的除外）。

6.19隨賣方提供的所有熱電阻測溫元件采用雙支型鎧裝，精度滿足以下要求：

●熱電阻精度：A級0.15±0.2%；

●熱響應時間能滿足τ0.5∠30S；

●熱電阻的接線方式為三線制；

●防護等級不低于IP65；并具有良好的耐氧化和腐蝕性能。

測溫元件安裝用保護套管及管座等附件由賣方設計并供貨。

6.20就地指示儀表的精度至少為1.5級，對于重要的壓力容器，就地指示儀表的精度至少為1.0級，盤面直徑不小于150mm。在就地溫度計要求采用萬向型抽芯式雙金屬溫度計，不得采用水銀溫度計。安裝在振動及特殊場合的儀表應選擇防振、防腐型儀表。

6.21所有模擬量接口信號為4—20mA DC（熱電偶及熱電阻除外），外部負載能力不低于600Ω。所有至DCS及電氣控制回路的接點輸出為單刀雙擲（SPDT）無源接點類型，接點容量（安培數(shù)）至少滿足如下要求：

非金屬器件如端子排、導線、電纜絕緣、導線支架、電纜連接件、油漆或其它外套以及類似物質(zhì)要用非燃燒或阻燃和自熄火材料制成，不能使用助燃性材料，或引起火焰蔓延的材料。

6.22買方提供電源種類：交流380VAC 50Hz 三相四線、220VAC 50Hz。賣方若需要其他種類的電源，則賣方自行解決。

6.23電磁閥

電磁閥電源為220VAC，50Hz，并為長期帶電型（可承受長期帶電）。

電磁閥均采用進口產(chǎn)品。

6.24賣方供貨范圍內(nèi)的儀表和控制設備，包括每一只壓力表、測溫元件及儀表閥門等都應詳細說明其KKS編號、型號和規(guī)范、安裝地點、用途及制造廠商，特殊檢測裝置應提供安裝使用說明書，賣方應及時將詳細清單交買方確認，否則買方有權(quán)拒絕接收，賣方無條件即時進行更換至符合買方要求。隨設備提供的所有一次元件、就地設備都應標注其現(xiàn)場坐標位置。每臺儀表及控制設備、就地箱柜、接線盒等均應具有不銹鋼銘牌，其銘牌采用英、中文對應名稱,按要求標注品牌、型號、規(guī)格、量程、精度、材質(zhì)、設計編號、KKS編碼、儀表用途等信息。

6.25賣方配供的所有溫度元件均應配供安裝插座、外套管和內(nèi)保護管。

6.26賣方配供的壓力、差壓、液位/流量儀表（包含變送器、開關等遠傳儀表以及就地儀表），賣方必須配供測量所需的取樣導管、一次閥門、二次門、排污閥、三閥組、必需的冷凝容器及管接頭等全套附件。

6.27賣方所配供的測量儀表和控制設備，其定位、安裝、支撐件、連接件、至本體取壓裝置的儀表導壓管、管閥件、連接件、至本體接線盒或控制箱的連接電纜、穿線管（熱浸鋅型）、電纜密封壓蓋等均由賣方設計、配供。

6.28所有賣方提供的儀表信號均接至賣方提供的電控箱、儀表箱和接線盒內(nèi)端子排上，即賣方和買方的儀控部分接口均在這些端子排的外側(cè)，端子排以內(nèi)所有的儀表安裝、電纜等材料均由賣方配。賣方提供的所有儀表及控制盤柜、接線箱的電纜進出口必須配有相應的電纜密封壓蓋。賣方應提供所有儀表及箱、柜的電氣接口（進出電纜接線口）尺寸規(guī)格供買方確認。

6.29配套電纜的要求

全廠電纜、照明導線全部采用銅芯電纜,動力電纜采用阻燃銅芯電纜；蓄電池回路及保安、UPS等重要回路及高溫區(qū)域、有油污染可能的區(qū)域的電纜采用耐火銅芯電纜。由CT、PT至保護回路的電纜均采用阻燃屏蔽電纜。變頻器動力回路采用普通電力電纜。全程用橋架敷設的電纜不采用鎧裝。本工程應考慮項目地極寒低溫環(huán)境下的電纜選型。

電纜原則上按以下要求選用：低壓動力電纜采用阻燃銅芯電纜，型號為ZC-YJY22-0.6/1kV或ZC-YJY- 0.6/1kV；柴油發(fā)電機、油泵房、UPS系統(tǒng)、直流系統(tǒng)及消防系統(tǒng)采用耐火電纜，型號為ZAN-YJY22-0.6/1kV或ZAN-YJY-0.6/1kV，低壓動力電纜最小截面不小于4mm2。

進入計算機系統(tǒng)、保護柜、變送器屏等的控制電纜采用屏蔽電纜，型號為ZCN-KYJYP22-0.45/0.75kV；220kV 配電裝置內(nèi)敷設的控制電纜采用屏蔽電纜，型號為ZCN-KYJYP2/22-0.6/1kV；其他控制回路采用阻燃控制電纜，型號為ZC-KYJYP22 -0.45/0.75kV?？刂齐娎|的最小截面要求：控制回路電纜不小于1.5mm2,測量回路電纜不小于2.5mm2。

七標準

7.1符合現(xiàn)行使用的國家有關標準和原部頒標準。這些標準和規(guī)范至少包括但不限于下表（按最新版執(zhí)行）：

上述只列出應遵照的基本標準，并未列出賣方應遵循的所有標準，如賣方提出了更經(jīng)濟合理的設計、材料、制造工藝，同時又能使賣方提供的設備達到本本協(xié)議的要求，并確保安全持續(xù)運行，在征得買方同意后，可執(zhí)行賣方提供的標準。

7.2對于采用引進技術(shù)產(chǎn)品的設備還應考慮引進國有關標準，并按較高要求的標準執(zhí)行。

7.3賣方應執(zhí)行本技術(shù)協(xié)議所列標準。有不一致時，按較高標準執(zhí)行。如果本技術(shù)規(guī)范有與上述規(guī)程、規(guī)范和標準明顯抵觸的條文，賣方應及時通告買方進行書面解決。

7.4 從合同簽訂之日至賣方開始制造之日的這段時期內(nèi)，買方有權(quán)提出因規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生變化而產(chǎn)生的補充要求，賣方應遵守這些要求。且不論買方知道與否，賣方有責任及時書面通知買方有關規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生的變化。

7.5合同簽訂后3個月，按本規(guī)范要求，賣方提出合同設備的設計﹑制造﹑檢驗/試驗﹑裝配﹑安裝﹑調(diào)試﹑試運﹑驗收﹑試驗﹑運行和維護等標準清單給買方，買方確認。

7.6從訂貨之日至賣方開始制造之日的這段時期內(nèi)，買方有權(quán)提出因規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生變化而產(chǎn)生的補充要求，賣方應遵守這些要求。且不論買方知道與否，賣方有責任及時書面通知買方有關規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生的變化。

5.1.9 賣方應提供設備所有接口的法蘭、反法蘭及連接件。

八、供貨范圍

8.1液壓油站1臺：油箱、油泵（包括配套防爆電機、聯(lián)軸器及防護罩）、電加熱器、濾油器、冷油器（詳見油系統(tǒng)要求）、閥門附件，所有接口要求配帶反法蘭、緊固件及相關密封件，油站供油口、回油口設置隔離球閥（油站到油缸的管路由買方負責），液壓油站固定用膨脹螺栓等。

用于油站保護、聯(lián)鎖及報警的溫度、壓力、并應接至相應的接線盒內(nèi)。所有供貨范圍內(nèi)測量監(jiān)控用的一次元件及與一次元件相連接的就地接線盒和系統(tǒng)必要的就地監(jiān)視儀表、遠傳信號測點、儀表管路及儀表閥門。液壓站接線盒至液壓站本體控制測量設備的所有聯(lián)接電纜（包括電纜保護管和接頭、等附件）。

8.2磨煤機液壓油站液壓系統(tǒng)調(diào)試時的沖洗設備及管道1套（10臺磨機共用）。

8.3調(diào)速閥組3套/磨

8.4儀表清單（單臺油站），至少包括：

8.5本項目隨機備件（10臺磨共用）

8.6配供要求

賣方配供設備、材料選用以下品牌產(chǎn)品，最終由買方確定：

九、油站監(jiān)造內(nèi)容

9.1概述

9.1.1 本附件用于合同執(zhí)行期間對賣方所提供的設備（包括對分包外購設備）進行監(jiān)造、檢查和性能驗收試驗，確保賣方所提供的設備符合附件1規(guī)定的要求。

9.1.2 賣方應在合同生效后3個月內(nèi)，向買方提供與本合同設備有關的監(jiān)造、檢查和性能驗收試驗標準。有關標準應符合附件1的規(guī)定。

9.2工廠檢查和監(jiān)造

9.2.1 工廠檢查是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。賣方需嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢查和試驗。賣方提供的合同設備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。

9.2.2 檢查的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗、出廠試驗。

9.2.3 賣方檢驗的結(jié)果要滿足附件1的要求，如有不符之處或達不到標準要求，賣方要采取措施處理直至滿足要求，同時向買方提交不一致性報告。賣方發(fā)生重大質(zhì)量問題時應將情況及時通知買方。

9.2.4 工廠檢查的所有費用包括在合同總價中。

9.2.5設備監(jiān)造（1）監(jiān)造依據(jù)

根據(jù)本合同和原電力工業(yè)部、機械工業(yè)部文件電辦（1995）37號《大型電力設備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定》和《駐大型電力設備制造廠總代表組工作條例》的規(guī)定，以及國家有關規(guī)定。

（2）監(jiān)造方式

文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，賣方和買方監(jiān)造代表均須在見證表格上履行簽字手續(xù)。賣方復印3份，交買方監(jiān)造代表1份。

R點：賣方只需提供檢查或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。

W點：買方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現(xiàn)場見證。

H點：賣方在進行至該點時必須停工等待買方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢。

買方接到見證通知后，應及時派代表到賣方檢驗或試驗的現(xiàn)場參加現(xiàn)場見證或停工待檢。如果買方代表不能按時參加，W點可自動轉(zhuǎn)為R點，但H點如果沒有買方書面通知同意轉(zhuǎn)為R點，賣方不得自行轉(zhuǎn)入下道工序，應與買方商定更改見證時間，如果更改后，買方仍不能按時參加，則H點自動轉(zhuǎn)為R點。

（3）監(jiān)造內(nèi)容（由賣方填寫，買方確認）：

9.2.6對賣方配合監(jiān)造的要求

（1） 賣方有配合買方監(jiān)造的義務，并及時提供相關資料，并不由此發(fā)生任何費用。

（2）賣方應給買方監(jiān)造代表提供工作、生產(chǎn)方便。

（3） 賣方應在現(xiàn)場見證或停工待檢前10天將設備監(jiān)造項目及時間通知買方監(jiān)造代表。

（4） 買方監(jiān)造代表有權(quán)查（借）閱與合同監(jiān)造設備有關的技術(shù)資料，如買方認為需要復印存檔，賣方應提供方便。

（5） 賣方應在見證后十天內(nèi)將有關檢查或試驗記錄或報告資料提供給買方監(jiān)造代表

十、技術(shù)服務

當設備出現(xiàn)質(zhì)量問題，賣方接到用戶通知24小時內(nèi)有明確答復。需要到現(xiàn)場解決的，在用戶規(guī)定時間內(nèi)趕到現(xiàn)場。

十一、安裝調(diào)試要求

11.1 設備安裝調(diào)試期間，賣方必須派員到現(xiàn)場進行技術(shù)服務解決安裝調(diào)試中的問題；現(xiàn)場服務人員應服從試運指揮部或駐工地總代表的統(tǒng)一調(diào)度。

11.2 設備安裝調(diào)試過程中，由于制造質(zhì)量造成的不符合規(guī)定的偏差，必須有文字記錄，由賣方處理，費用也由賣方自擔。

12.3 設備安裝后，賣方應派人參加現(xiàn)場進行的分部試運及嚴密性試驗、驗收，并幫助解決試驗中暴露的問題。

十二、質(zhì)量保證

12.1 賣方應嚴格按照國家最新標準和本技術(shù)協(xié)議規(guī)定進行制造和檢驗本合同產(chǎn)品。

12.2 產(chǎn)品及材料或零部件均應全新未經(jīng)使用，無任何材質(zhì)瑕疵。

12.3 如因賣方原因引起的“合同產(chǎn)品”不足或故障或?qū)е缕渌麚p失的，由賣方負責免費維修并賠償相關損失（不包含自然災害引起的非正常損壞）。

十三、清潔，油漆，包裝，裝卸，運輸與儲存

13.1  清潔

所有部件的金屬表面均應在出廠前進行凈化和油漆。所有制造廢料，如金屬屑、填料、電焊條和殘留焊條頭、破布、垃圾等都應從構(gòu)件內(nèi)部清出，所有鱗皮、銹跡、油漆、粉筆、蠟筆、油漆標記和其它有害材料都應從內(nèi)、外表面上清除干凈，發(fā)運時，產(chǎn)品內(nèi)外應該清潔。

若有進行溶劑清理的必要時，應按國家或部頒標準“溶劑清理”要求進行。使用不含鹵化物的溶劑、砂布對不銹鋼表面進行清洗。用來清洗碳鋼的材料不用來清洗不銹鋼表面。

13.2油漆及防腐

鍋爐范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)、設備、管道及其他設備附件的油漆按照主機技術(shù)協(xié)議要求執(zhí)行，面漆色彩由買方確認。

室內(nèi)布置的設備和管道，在徹底除銹后宜先涂刷1度鐵紅醇酸底漆，再涂刷1度云鐵醇酸防銹漆，最后涂刷2度醇酸面漆；

賣方提供一定數(shù)量的油漆供現(xiàn)場補漆用，并能適應當?shù)丨h(huán)境條件，油漆的顏色由賣方提供色標，買方確定，具體設聯(lián)會上定，最終油漆方案按所選擇的油漆品牌的標準執(zhí)行、并不變更合同價格。

有關油漆的設計及顏色的選擇按《火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程》(DL/T 5072-2019)進行。

13.3包裝﹑裝卸和運輸

包裝及運輸標識的基本要求見商務部分包裝運輸通則要求。

13.3.1 設備包裝應符合GB/T13384-2008《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的規(guī)定, 并采取防風化、防酸雨、防雨﹑防潮﹑防銹﹑防震等措施，以免在運輸過程中，由于振動和碰撞引起軸承等部件的損壞。設備出廠時，零部件的包裝符合GB/T13384-2008《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的規(guī)定，分類裝箱，遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則。

13.3.2設備的外包裝上應清楚標明買方的定貨號、運輸識別號、到貨地點、工程項目名稱、收貨人、設備運輸及儲存保管要求的國際通用標記。

13.3.3每個包裝箱均有便于移動的滑動部件及吊鉤，吊鉤應裝于起吊點，并在外包裝上標明設備重量及重心、起吊點。

13.3.4合同設備應盡量在賣方工廠完成組裝，以盡可能減少現(xiàn)場的拼裝工作量，以提高安裝質(zhì)量與效率。工廠拼裝尺寸應以運輸工具所能承擔的最大尺寸為限。對于易受潮或現(xiàn)場拼裝容易導致合同設備損傷或損害的尤其應整體交付至交貨點。

13.3.5在合同設備任何部分交付運輸前，賣方應按照規(guī)定和技術(shù)協(xié)議所述的要求，對所要交付的該部分合同設備進行包裝，該包裝應具有適合長途運輸、多次搬運和裝卸的堅固包裝，以確保合同設備安全、無損地運抵現(xiàn)場。

13.3.6賣方應保證對合同設備的所有包裝在運輸、裝卸過程中完好無損，并有減震、防沖擊的措施。若包裝無法防止運輸、裝卸過程中垂直、水平加速度引起的設備損壞，賣方要在設備的設計結(jié)構(gòu)上予以解決。

13.3.7賣方提供的包裝應能保證合同設備在現(xiàn)場的保管與維護，包括在合理時間內(nèi)有有效的防潮、抗氧化、耐腐蝕的措施。對于可以進行露天堆放的合同設備，應能保證在合理時間內(nèi)的露天堆放不會對合同設備造成損害。

13.3.8如果國家有關包裝的標準或規(guī)范、本附件所述的包裝技術(shù)規(guī)范及合同設備承運人的包裝要求之間不一致，則賣方應按照前述各項規(guī)范或要求中的最高要求對合同設備進行包裝。

13.3.9出廠發(fā)運時，應根據(jù)其結(jié)構(gòu)的剛度及裝卸要求，采取必要的包裝加強措施，以保證部件不變形和損壞。賣方所提供產(chǎn)品，如受壓部件、鋼結(jié)構(gòu)、護板、煙風道等，在不影響運輸?shù)臈l件下，應最大限度在廠內(nèi)組裝發(fā)運，以減少現(xiàn)場組裝的工作量。

13.3.10為防止設備器材被竊或受腐蝕性物質(zhì)的損壞，不得采用敞開的板條箱和類似包裝。

13.3.11重要部件應根據(jù)圖紙規(guī)定，在一定位置上標有裝配編號，使用材料和檢驗合格的標志。

13.3.12賣方分包生產(chǎn)的設備，其編號應統(tǒng)一由賣方負責編制。

13.3.13備品備件、專用工具應單獨包裝和發(fā)運，并特別注明。

13.3.14 技術(shù)資料單獨包裝，提供。

13.3.15設備包裝前應凃防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。

13.3.16凡電氣設備必須嚴格包裝，以確保在運輸保管期間不被損壞，并防止受潮。

13.3.17所有外露部分應有保護裝置，防止在運輸和儲存期間損壞。

13.3.18經(jīng)由鐵路運輸?shù)牟考?，其尺寸不應超過鐵路對非標準外形體的規(guī)定。

13.3.19當部件采用非鐵路的其他方式運輸時，其重量和體積的限值應符合有關運輸方式的規(guī)定。

13.3.20賣方應提供貯存和運輸說明書，其中應包括對定期檢查或存放保養(yǎng)的要求。

13.4銘牌

13.4.1設備標志：設備應裝設用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少應包括下列內(nèi)容：設備型式、規(guī)格、設備編碼、制造廠名稱、制造年月、制造廠產(chǎn)品編號、制造許可證編號、公稱壓力、適用溫度等。標志應醒目、整齊、美觀。

13.4.2合同設備銘牌、警示牌或說明性標識牌及其固定用支架、螺釘均應為不銹鋼材質(zhì)（SS316L及以上），采用的鉚釘應采用鋁材，絕不允許用各種膠類進行固定，并滿足產(chǎn)品訂貨有關文件中規(guī)定的要求，銘牌固定在合同設備醒目的適當位置，并且應清晰地標明合同設備的主要技術(shù)特性和規(guī)格，銘牌格式、內(nèi)容和文字屆時應事先經(jīng)買方/業(yè)主確認。

13.4.7銘牌尺寸及技術(shù)要求應符合GB/T13306-2011《標牌》標準的規(guī)定。

13.5開箱驗收

設備運抵現(xiàn)場后，買方于開箱前七日內(nèi)通知賣方到達現(xiàn)場，雙方共同開箱。

13.6儲存

賣方提供的設備應包裝保護好，使其在室外條件下能儲放。

（1）包裝箱外應有一份裝箱單，以便于設備、技術(shù)資料、備品備件及專用工具等的管理和保管。所有設備必須附有下列文件：

1)裝箱單，其上應注明：

·產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格和制造廠；

·裝箱數(shù)量；

·附件、備件名稱及數(shù)量；

·裝箱日期。

（2）原制造廠的產(chǎn)品出廠合格說明書、出廠試驗數(shù)據(jù)、安裝使用說明書。

十四、資料提交

合同簽訂后5日內(nèi)，賣方應提供正式版設備外形圖。

隨機文件：按設備規(guī)定提供的常規(guī)文件隨機提交，但至少包括：外形圖，端子接線圖，原理圖，產(chǎn)品安裝使用說明書、裝箱清單，一次元件清單，出廠檢驗資料、產(chǎn)品合格證及試驗報告等。

發(fā)貨前15天提供產(chǎn)品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數(shù)量。

賣方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符，否則由此引發(fā)的后果買方保留追究的權(quán)利。

一般要求

14.1  賣方提供的資料應使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中英文。在提供圖紙的同時提供AUTOCAD（AUTOCAD2004版本）電子文件，資料移交以中英文版為主。

14.2  資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容要正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。

14.3  賣方應根據(jù)招標書提出的設計條件，技術(shù)要求，供貨范圍，保證條件等提供完整的標書文件和圖紙資料。圖紙資料的交付進度應滿足工程進度的要求。在技術(shù)協(xié)議簽定后10天內(nèi)給出全部技術(shù)資料清單和交付進度，并經(jīng)買方確認。

14.4  賣方提供的技術(shù)資料一般可分為投標階段，配合工程設計階段，設備監(jiān)造檢驗，施工調(diào)試試運、性能驗收試驗和運行維護等四個方面。賣方須滿足以上四個方面的具體要求。

14.5  對于其它沒有列入合同技術(shù)資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，賣方也應及時免費提供。如本期工程為多臺機組（設備）構(gòu)成，后續(xù)機組（設備）有改進時，賣方應及時免費提供新的技術(shù)資料。

14.6  買方要及時提供與合同設備設計制造有關的資料。

14.7  賣方提供的技術(shù)資料套數(shù)（用U盤提供）：

14.7.1 配合工程設計用的資料為本期工程10套及相應的電子版本資料2套。

14.7.2 供買方施工、安裝、運行的資料：每臺爐15套及相應的電子版本資料2套。

14.8  完工后的產(chǎn)品應與最后確認的圖紙一致。買方對圖紙的認可并不減輕賣方關于其圖紙的正確性的責任。設備在現(xiàn)場安裝時，如賣方技術(shù)人員進一步修改圖紙，賣方應對圖紙重新收編成冊，正式遞交買方，并保證安裝后的設備與圖紙完全相符。賣方在工程竣工后提供竣工圖3套（每臺爐）及相應的電子版本1套。

14.9 賣方應對買方最終版的設備基礎圖紙會簽。

14.10 賣方提供的所有資料和圖紙均應有“第四師可克達拉2x350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程項目    工程專用”與“正式資料”章，修改版資料對修改部分應有明顯的標識和標注。

14.11 賣方所提交的技術(shù)資料內(nèi)容至少應包括本附件中所要求的。如買方在工程設計中需要本附件以外的資料，賣方應及時無償?shù)靥峁?/span>

14.12 賣方提交給買方的每一批資料都應附有圖紙清單，每張資料都應注明版次，當提交新版資料時應注明修改處并說明修改原因。

14.13執(zhí)行買方提供的編碼標識系統(tǒng)，具體要求在下階段配合中詳細提供。

14.14賣方提供的圖紙應清晰，不得提供縮微復印的圖紙。圖紙應按GB/T10609.3-2009的規(guī)定折疊，圖紙折疊成A4幅面，圖幅向里，圖標欄外露。

14.15合同簽訂時賣方應向買方提供正式的減速機外形圖（含油管接口方位及尺寸、接線盒位置）、接線盒端子圖、一次元件清單、對潤滑油站的要求、減速機的控制程序說明。

14.16賣方必須按協(xié)議附減速機外形圖進行設計，賣方設計結(jié)束后應向買方提供上述圖紙外，并提供減速機的總裝配圖（剖面圖）和安裝使用說明書。買方對外形尺寸確認會簽后，賣方進行制造。

14.17隨機文件：按買方廠內(nèi)規(guī)定提供的文件，但至少包括：外形圖，總裝配圖，端子接線圖，產(chǎn)品安裝使用說明書，裝箱清單，一次元件清單，產(chǎn)品合格證，試驗報告等。

14.18上述資料同時提供電子版資料。

14.19三維模型移交要求

為滿足電廠數(shù)字化移交的需要，賣方應提供本工程招標范圍內(nèi)主設備及其重要附屬設備的三維模型，三維模型移交具體要求及規(guī)范如下：

14.19.1建模范圍

輔機設備三維模型的范圍應該涵蓋廠家供貨的主體設備，以及廠家設計供貨范圍內(nèi)的設備附屬支撐結(jié)構(gòu)、管道系統(tǒng)和支吊裝置、閥門管件及重要附屬設備。

14.19.2三維模型要求

（1）賣方將建模范圍內(nèi)的所有設備、管道、結(jié)構(gòu)、閥門等完成三維數(shù)字化建模。三維數(shù)字化電廠就是建立一個和現(xiàn)實物理電廠一模一樣的三維虛擬電廠，三維模型建立的正確性直接影響設計的準確性和數(shù)字化電廠的運行管理。因此賣方的三維建模工作不僅全面反映供貨范圍內(nèi)的所有內(nèi)容，而且精確的如實反映設備的外觀尺寸、擺放位置、接口定位、支撐結(jié)構(gòu)和管道布置等。

（2）賣方應提供交付范圍內(nèi)所有內(nèi)容的三維模型，且要精確的如實反映設備的外觀尺寸、擺放位置、接口定位、支撐結(jié)構(gòu)和管道布置等，重要設備需要建模到部件級，以滿足買方數(shù)字化電廠建設要求。

（3）賣方的設備、管道、結(jié)構(gòu)三維模型需導入設計院PDMS中參與管道碰撞檢查，要保證三維模型的外觀尺寸與實際尺寸一致。特別要注意的是設備與管道的接口定位尺寸和規(guī)格要準確，需要保溫的要以保溫后的尺寸為準；鋼結(jié)構(gòu)不需要詳細的節(jié)點設計，但要示意節(jié)點區(qū)域（螺栓連接區(qū)域）；主機及其重要輔助設備三維模型需要建到部件級，但可適當做簡化，以滿足數(shù)字化電廠設備拆解演示的要求。

（4）設備模型命名和編碼要規(guī)范，特別要注意設備與管道的接口定位尺寸和規(guī)格要準確。管道模型應與圖紙一致，閥門位置及執(zhí)行機構(gòu)示意準確，同時模型應含有管道名稱、管件名稱、公稱通徑、端面連接形式、壁厚、材料、設計壓力、設計溫度、保溫等信息。

14.19.3移交規(guī)范

設計院采用的是PDMS進行全廠三維設計，賣方可以采用PDMS建模也可以利用機械三維軟件進行建模，但最終提給設計院的三維模型文件格式必須滿足PDMS直接讀取而不需要設計院再進行轉(zhuǎn)換工作：

（1）采用PDMS三維設計軟件，則廠家導出的設備模型應為直接導出的.Txt格式文件，保證導入設計院PDMS的模型是可以正常編輯修改的；廠家導出的管道模型如果采用的是管道設計模型，則應該配帶相關的管道、管件、閥門等的元件庫和等級庫文件，若在設備模塊下建模，導出格式同設備要求。

（2）采用機械類三維設計軟件，設備模型導出的中間格式為STP文件，STP文件是用于不同三維設計軟件之間傳遞圖形信息的一種標準中間格式文件。

（3）若采用其他類型的三維設計軟件，模型移交的中間格式待定，根據(jù)具體的軟件情況，設備廠家有義務配合設計院完成模型移交所需要的相關調(diào)試工作。

十五、對于雙方設備的接口技術(shù)問題，雙方應友好協(xié)作。賣方提供技術(shù)配合，并不由此而發(fā)生任何費用問題。

十六、其他未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

十七、本協(xié)議一式三份，甲方兩份，乙方一份，雙方簽字蓋章后生效。